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Contrôle qualité

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Environnement d'atelier

La salle blanche est conçue et construite selon une norme GMP de niveau 100 000. La conception prend pleinement en compte le volume d'air, la purification de l'air frais, les différences de pression positive et négative, la fréquence de renouvellement d'air, l'éclairage de l'atelier et d'autres spécifications de conception BPF.

Conception de processus
Réduction des émissions
Environnement d'atelier

La conception de l'usine respecte strictement les réglementations en matière de sécurité alimentaire, en tenant compte du flux humain, de la logistique, de l'équipement et du stockage sur site requis pour chaque processus de production de gobelets en papier et de pailles en papier, ce qui donne lieu à une configuration d'usine en forme de U.

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Environnement d'atelier

La conception de l'usine met en œuvre des exigences strictes en matière d'eaux usées, d'émissions de gaz d'échappement, de pollution sonore, de sécurité incendie et de sécurité. De plus, un système photovoltaïque complet est intégré pour maximiser l'utilisation de l'énergie solaire.

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Système de contrôle de qualité

Des matières premières aux produits finis, chaque étape est enregistrée et traçable.
Nous avons établi un système complet de contrôle de qualité couvrant les matières premières → le processus de production → l'expédition des produits finis, en suivant strictement les normes nationales et internationales de qualité alimentaire pour garantir que chaque lot de produits est sûr, qualifié et stable :

  • Système complet de contrôle de qualité

    Enregistrements établis pour les marchandises entrantes/sortantes, l'utilisation des matières premières, le processus de production et les tests.

  • Système d'échantillonnage

    Tous les lots de produits disposent d'un système de conservation des échantillons, archivés pendant 2 ans. Les enregistrements de vidéosurveillance sont automatiquement conservés pendant 6 mois.

  • Formation rétrospective

    Des exercices de traçabilité annuels sont menés, garantissant que le bilan matière peut être vérifié dans les 2 heures avec des écarts inférieurs à 5 %.

Systèmes de test
Avant expédition, les produits sont soumis à une procédure de test systématique pour garantir la sécurité dans des scénarios pratiques.
Paper Cup Testing
Évaluations des groupes d'odeurs : test de tasse vide, test d'eau chaude, test de volatilisation de l'encre. Tests de performance des liquides : test de fuite, test d'eau chaude/froide, test d'huile de café et d'eau. Tests de performance du couvercle (14 éléments) : y compris rotation, secousse, chute, levage du couvercle, scellement statique, simulation de marche, etc. Test de pression de la membrane d'étanchéité, rigidité du bord de la coupelle, épaisseur, poids et résistance aux hautes/basses températures.
Straw Testing
Test de rigidité, test d'immersion dans l'eau, test de déchirure, test d'odeur. Système d'inspection visuelle automatisé pour détecter les bris, les pièces manquantes, les désalignements, les longueurs anormales, etc.
Printing and Pattern Testing
Différence de couleur, désalignement d'impression, décoloration. Intégrité du motif, durabilité de l'encre et contrôle de précision des points d'impression.

  • Gestion de la qualité alimentaire sous le Système HACCP

    Nous ne nous concentrons pas uniquement sur l'innovation, mais nous disposons également de la capacité système nécessaire pour convertir les réalisations technologiques en produits fabriqués en série.
    Dans le cadre du système HACCP, nous décomposons la production de produits de gobelets en papier en 43 étapes de processus standardisées, définissant :

    1 CCP (Point de Contrôle Critique)

    4 points de contrôle opérationnels critiques OPRP (Operational Prerequisite Program) Cela garantit que les processus clés en contact avec les aliments sont contrôlables, prévisibles et ajustables en termes d’hygiène et de sécurité.

  • Équipe d'inspection de la qualité

    Nos inspecteurs qualité ont en moyenne 10 ans d’expérience dans l’industrie et maintiennent une attitude rigoureuse tout au long du processus.
    L'équipe de contrôle qualité travaille en étroite collaboration avec les équipes de R&D et de production, en s'engageant dans l'évaluation des risques dès la phase de conception.

    Ils suivent strictement les documents de processus et les normes de test pour garantir la cohérence opérationnelle.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Engagement

    Nous promettons solennellement d'offrir des retours et des échanges pour des problèmes de qualité et de répondre activement aux préoccupations après-vente :

    Prend en charge les retours et les échanges pendant la période de garantie pour les problèmes de qualité du produit.

    Inspection à 100 % de tous les lots de produits avant expédition.

    Fournir les rapports de tests externes correspondants pour les produits.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.